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      淺談搖臂鉆床鉆孔削用量、鉆削時應注意事項

      時間:2021-06-03 10:06   作者:hezhong 點擊:
        沈陽二機精密機床有限公司位于我國重要的重工業基地遼寧省沈陽市,秉承老工業基地工匠精神,生產的各類機床品質享譽國內外。公司主導產品有:數控車床,普通車床,搖臂鉆床等產品,規格型號齊全,質量優良,組織管理嚴格,深受用戶的贊譽并銷往國外部分國家和地區。搖臂鉆床鉆孔削用量、鉆削時應注意事項?
       
        應注意一下幾點:
       
        1)按金屬材料性質選擇切削用量。
       
        2)按鉆孔深度選擇切削用量、
       
        3)為防止產生切屑瘤選擇切削用量。
       
        4)鉆小孔不能采用自動進給。
       
        5)進給量應該大于金屬材料硬化層的厚度。
       
        6)按加工性質選擇進給量。
       
        搖臂鉆床鉆削中要注意的問題
       
        1、鉆孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
       
        2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而搖臂鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。
       
        3、切屑不易排出。由于孔深,切屑經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
       
        4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在鉆床中更為突出。
       
        其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的鉆孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的鉆孔加工中,搖臂鉆床可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工鉆孔時能夠達到滿意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、鉆床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。在客觀問題都解決以后操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及鉆孔加工的工作情況和質量要求,選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數,才能獲得優異的加工性能。
       
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      搖臂鉆
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